Начало > Блог > Съдържание

Какви са често срещаните неизправности на jigger боядисващите машини?

Feb 25, 2026

I. Проблеми с качеството на боядисване на тъкани

1. Следи от края на шева: Тъмни ивици се появяват по целия плат в двата края, главно поради прекалено широки или дебели шевове. По време на навиване налягането причинява натрупване на вода, което води до натрупване на багрило.

Решения: Контролирайте ширината на шева; направете няколко разфасовки след шиене, за да освободите стреса; регулирайте напрежението, за да предотвратите увисване на тъканта.

2. Разлика в цвета в началото и края: Непостоянният цвят в началото и края на тъканта често се причинява от висока начална концентрация на боята, последвана от намаляване.

Решения: Поддържайте водача за боядисване чист; добавете багрило на етапи според свойствата на багрилото; когато боядисвате непрекъснато един и същи цвят, използвайте повторно остатъчното багрило от предишната партида, за да балансирате концентрацията.

3. Разлика в цвета по краищата (вляво, в центъра, вдясно): Неравномерният цвят между краищата и центъра често се причинява от неправилна кривина на ракелното острие, неравномерно пръскане на багрилото или дисбаланс на напрежението.

Противодействия:
Цветни петна и точки: Регулирайте извивката на опъначката на плат до 4-8 mm; проверете за запушване на дюзите и оптимизирайте честотата на заден ход до веднъж на всеки 2-3 минути.

4. Цветни петна и точки: Петна или малки тъмни петна по повърхността на тъканта обикновено се причиняват от недостатъчно разтваряне на боята, недостатъчно съотношение на течността или температурни колебания.

Противодействия: Използвайте мека вода, за да разтворите багрилото; първо пригответе оразмеряването, след което го разтворете в топла вода; за реактивни багрила се препоръчва температура на водата от 40-60 градуса, за да се избегне високотемпературна хидролиза.

5. Разлика в цвета между предната и задната страна: Непостоянният цвят на предната и задната страна или лявата и дясната страна е типичен проблем на неравномерното проникване.

Противодействия: Увеличете съотношението на течността до 1:3 или по-високо, за да подобрите проникването; покрийте машината с топлоизолиращ-капак, за да предотвратите прекомерна загуба на топлина от краищата.

II. Механични и експлоатационни неизправности:
1. Гънки: Правите гънки в посоката на основата на тъканта се причиняват от неравни краища на шева, прекомерно напрежение или не-нивелирани ролки.

2. Бръчки и точки: Решения: Уверете се, че краищата на шева са плоски и ширината на тъканта е равномерна; регулирайте напрежението по подходящ начин и почиствайте редовно ролките от неръждаема стомана.

Изкривяване на вътъка: Преждите на вътъка са изкривени поради неравномерно подаване в цилиндъра или прекомерно въздействие на водна струя.

Решения: Стандартизирайте метода на подаване на плат, контролирайте налягането на кипящата боядисваща пара и избягвайте удара на водната струя, причиняващ неправилно подравняване.

3. Разхлабени белези по дъската: Появяват се като годишни пръстени, причинени от прекомерно напрежение и температура по време на навиване, което води до локализирана настройка на топлината.

Решения: Навийте със студена вода и контролирайте напрежението на навиването, за да избегнете прекомерно високо напрежение.

4. ENF грешка (Аномалия при само-настройка на инвертора): Оборудването вибрира при-включване и съобщава за ENF грешка, често поради несъответствие на фазовата последователност на енкодера.

Решения: Проверете състоянието на връзката на енкодера и двигателя; опитайте да размените четирите проводника на фази A и B, за да видите дали вибрацията е премахната.
III. Препоръки за системна профилактика

1. Поддържайте стабилна температура и влажност: Колебанията в температурата и влажността в работилницата могат лесно да доведат до свиване и деформация на тъканта. Препоръчително е да се поддържат постоянни условия на околната среда.

2. Осигурете съответствие със стандартите за предварителна обработка: Осигурете цялостно обезразмеряване и изтъркване на сивата тъкан и поддържайте неутрална стойност на рН (6,5–7,5), за да избегнете примесите, влияещи върху адсорбцията на багрилото.

3. Редовно калибриране на оборудването: Проверявайте успоредността на ролката и точността на сензора за опъване ежемесечно и смазвайте лагерите и коригирайте кривината на опъна на всяко тримесечие.

 

Изпрати запитване