I. Неравномерно боядисване и цветни петна
Неравномерното разпределение на цвета или появата на петна върху боядисаната тъкан е често срещан проблем.
Недостатъчното насищане на тъканта или лошата циркулация на багрилната течност води до неравномерно боядисване.
Неравномерно разпределение на температурата в багрилната баня със значителни температурни разлики между краищата и средата.
Непостоянни скорости на засмукване на ролката или неравномерен въздушен поток и температура по време на сушене.
Лоша дисперсия на багрилото, неправилно поставяне или неравномерно добавяне на багрило.
II. Блокиране на плат и възли
Тъканта се блокира по време на циркулация, което изисква спиране на машината в тежки случаи.
Прекомерен поток на помпата: Твърде бързият дебит на багрилната течност кара тъканта да бъде избутана към горната част на багрилната баня, плъзгайки се по външната стена и натрупвайки се.
Неподходящ избор на дюзи: Използването на дюзи, които са твърде големи за тънки тъкани или дюзи, които са твърде малки за тежки тъкани, води до лошо транспортиране.
Небалансирано регулиране на възвратния клапан: Прекомерното отваряне на клапан III причинява забавяне на тъканта, разстройство или дори възли.
Неправилно уплътняване на разделителната плоча: Багрилната течност прелива във ваната за багрило, образувайки „запушване, подобно на херния“, улавящо тъканта в пролуките.
III. Следи от изключване на боядисването: След внезапно изключване на оборудването и рестартиране върху повърхността на тъканта се появяват хоризонтални ивици с различни нюанси.
По време на спиране тъканта се улавя между ролките, което води до локализирана непрекъсната абсорбция на багрило или окисление, създавайки цветови вариации.
Неуспешното регулиране на времето за циркулация на багрилната течност след рестартиране води до неравномерно повторно -боядисване.
IV. Загуба и изтичане на течност от багрило: отпадъци от багрило, увеличени разходи и потенциално замърсяване на околната среда.
Стареене или повредени уплътнения на боядисващата машина причиняват изтичане на багрилна течност.
Разхлабени или блокирани тръбни връзки причиняват необичайни течове на налягане.
Непълното почистване на ваната за боядисване води до остатъци, причиняващи кристализация или лоша циркулация.
V. Неизправности в системата за управление: Влияят на времето за боядисване и точността на температурата.
Повредата на таймера или системата за контрол на температурата води до прекалено бързо нагряване или неточно време на задържане.
Неизправността на сензора и отклонението на данните за обратна връзка могат да доведат до твърде тъмно или твърде светло боядисване.
VI. Механични повреди: Платът може да получи разкъсвания, драскотини или неравномерно свиване.
Прекомерното напрежение между дюзата и водещата ролка, особено върху тънки тъкани, може да причини повреда от боядисване със сухо -издухване.
Бързите скорости на нагряване или охлаждане могат да причинят неравномерно термично свиване на тъканта.
Неравномерното разпределение на напрежението на тъканта в ролката може да доведе до локализирана деформация на опън.
