I. Ежедневно: Осигуряване на основна работна среда
Дори ако оборудването работи нормално, следната поддръжка трябва да се извършва след всяка смяна:
Почистете резервоара за боядисване, дюзите и повърхностите на ролките, за да отстраните остатъчните остатъци от плат, багрило и лепило, предотвратявайки запушвания в циркулационната система или ожулвания на тъканите.
Проверете направляващата пътека на тъканта за гладкост, като отстраните всяка заплетена прежда и чужди предмети, за да осигурите плавен старт-на следващия ден.
II. Седмично: Критична поддръжка на преносната система
Това е основната стъпка за предотвратяване на механични повреди:
Проверете и почистете всякакви остатъци от лепило вътре в машината, за да предотвратите натрупване, което може да повлияе на стабилността на трансмисията.
Смажете задвижващата верига, за да предотвратите разхлабване или счупване и да осигурите синхронизиране на навиването.
Проверете ролките от неръждаема стомана за заплетени краища на преждата, като поддържате повърхността гладка, за да намалите риска от повреда на тъканта.
III. Месечно: систематична проверка и тестване
Това е-етапът на задълбочена проверка, фокусиран върху точността и стабилността:
Проверете задвижващите ролки, скоростната кутия и системата за контрол на напрежението, за да осигурите безпроблемна работа и да предотвратите бръчки или изкривяване на вътъка, причинени от неправилно подравняване на компонентите.
Проверете за остарели уплътнения и стабилно налягане в хидравличната система, за да предотвратите течове или неконтролирано напрежение.
Използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да проверите успоредността на ролката на тъканта и водещите ролки; регулирайте незабавно, ако отклонението надвишава 0,1 мм.
IV. Тримесечно: Цялостно смазване и структурна поддръжка
Извършвайте периодична поддръжка на лесно износващите се части:
Осигурете цялостно смазване на всички лагери на трансмисията, за да намалите износването при сухо триене и да удължите експлоатационния живот.
Проверете дали извивката на разтегача на тъканта е подходяща за текущия тип тъкан (за коприна се препоръчва да контролирате стъпката на кордата на 4–8 mm), за да предотвратите неравни ръбове.
Оценете състоянието на лесно износващите се части като стъргалки и крайни изключватели и ги сменете предварително, ако е необходимо.
V. Годишно: Пълна „Проверка-на машината и преглед на безопасността
Еквивалентен на годишен основен ремонт на оборудването, препоръчва се да се извършва от професионални техници:
Изчерпателно проверете цилиндъра, предпазните клапани, електрическата система и устройството за контрол на температурата и сменете остарелите компоненти.
Сменете хидравличното масло в хидравличната система (на всеки 1000 часа работа) и почистете връщащия маслен филтър (на всеки 250–300 часа). Калибрирайте температурните сензори и инструментите, за да се уверите, че температурната разлика между различните зони на ваната за боядисване е по-малка или равна на ±0,5 градуса, за да избегнете цветови вариации, причинени от повреда в контрола на температурата.
