I. Типични типове повреди и причини
1. Тъмни петна по краищата: Тъмни петна се появяват в двата края на копринения плат, обикновено причинени от прекалено широки шевове, прекомерно напрежение на ролката или недостатъчно къса направляваща прежда, което води до компресия на тъканта.
2. Неравномерен цвят в краищата: Непостоянен цвят в двата края на копринената тъкан, обикновено причинен от нечиста направляваща прежда, неправилен ред на добавяне на багрило или нестабилен температурен контрол.
3. Разлика в цвета по краищата (ляв, център, десен):** Разликите в цвета между ръба и центъра може да произтичат от неравномерна ширина на ролката, запушени дюзи за боядисване, неравномерно опъване на разтегача на тъканта или неравномерно разпределение на pH.
4. Бръчки и изкривяване на вътъка:
Бръчки: причинени от неравни шевове, прекомерно опъване или прекомерно увиване на прежда върху долния валяк на боядисващата машина.
Изкривяване на вътъка: Причинява се от неравномерно подаване на тъканта или прекомерно въздействие на водна струя, което води до изкривени нишки на преждата.
5. Розов-пръстенен модел: Този модел наподобява дървесни пръстени и се причинява главно от прекомерно напрежение и висока температура по време на навиване. За облекчаване на това се препоръчва навиване със студена вода.
6. Цветни ивици и неравномерно оцветяване:
Цветни ивици: Недостатъчното разтваряне на багрилото, недостатъчното съотношение на течността или неправилното използване на спомагателни вещества могат лесно да доведат до неравномерно оцветяване.
Цветни ивици: Неизправностите на машината, причиняващи прекъсване на боядисването, водят до хоризонтални ивици.
7. Разлика в цвета между предната и задната страна: Това често се причинява от недостатъчно проникване на багрилото, неравномерно напрежение на ролката на тъканта или отклонение от натиска на ролката. Може да се подобри чрез оптимизиране на дизайна на дюзата и добавяне на изравняващи агенти.
II. Ключови решения
1. Поддръжка на оборудването: Редовно почиствайте ваната за боядисване, проверявайте успоредността на водещите ролки и проходимостта на филтъра и осигурете равномерно налягане (отклонение<5%).
2. Оптимизиране на процеса: Контролирайте скоростта на нагряване, за да избегнете неравномерно оцветяване, причинено от прекомерно нагряване; Използвайте напълно разтворени багрила и добавете пенетранти (като JFC) или изравняващи агенти, за да подобрите равномерността; Обърнете внимание на контрола на температурата на водата, когато боядисвате с реактивни багрила (препоръчва се 40–60 градуса), за да предотвратите хидролиза.
3. Работни процедури: Поддържайте водача на плата чист и с еднаква текстура; Приложете навиване-на ръба на плат и използвайте устройства за фотоелектрическа корекция; Покрийте машината по време на боядисване, за да намалите температурните разлики, причинени от движението на въздуха.
