I. Неравномерно боядисване (цветни петна, средно изтъняване, следи от въжета)
Това е един от най-често срещаните проблеми с качеството, проявяващ се като непостоянна дълбочина на цвета или ивици по повърхността на тъканта.
1. Средно изтъняване/средно удебеляване: Непоследователна абсорбция на багрилото между центъра и краищата на тъканта, често причинена от неправилна кривина на устройството за разпръскване, неравномерна скорост на абсорбиране на налягането на ролката или неравномерно разпределение на въздушния поток и температурата.
2. Следи от въжета: Тъканта се свива в шарки,-подобни на въже по време на боядисване, което води до неравномерни бръчки след боядисване. Това обикновено се причинява от недостатъчна предварителна -настройка на тъканта, прекалено бързо нагряване или недостатъчно съотношение на течност.
3. Лоша дисперсия на багрилото или неравномерно боядисване: Непълното разтваряне на багрилото или неправилният метод на добавяне причинява локализирани разлики в концентрацията на цвета.
II. Запушване и запушване (херния-като запушване, запушване слой-по-слой)
Тъканта е възпрепятствана по време на циркулация; тежките случаи изискват изключване на машината за ремонт.
1. Прекомерен поток на помпата или дисбаланс: Твърде високата скорост на потока на багрилната течност кара тъканта да се плъзга и да се натрупва в горната част на резервоара за боядисване, особено тънки тъкани.
2. Неправилен избор на дюзата: Диаметърът на дюзата не отговаря на типа тъкан, което води до лошо транспортиране.
3. Лошо уплътнена преграда: Кръстосаната течност от багрилото-тече в резервоара за боядисване, улавяйки тъканта в празнини и образувайки „запушване, подобно на херния“.
4. Неподходящо отваряне на връщащия клапан: Прекомерното отваряне на клапан III кара тъканта да изостава, да става неподредена или дори на възли.
III. Маркери за спиране на боядисването: След внезапно прекъсване на захранването или неизправност на оборудването върху повърхността на тъканта се появяват хоризонтални ивици с различни нюанси.
1. По време на спиране тъканта се улавя между ролките, като непрекъснато вкарва багрилна течност или се окислява, образувайки ивици с разлика в цвета. След рестартиране се получава неравномерно боядисване.
2. Неуспехът да се регулира времето за циркулация след аварийно спиране и рестартиране води до локализирано над- или недостатъчно-боядисване.
IV. Изтичане и загуба на багрилна течност: Това не само губи суровини, но може също да замърси околната среда.
1. Остаряването или повредените уплътнения водят до течове в цилиндъра или тръбопроводите.
2. Разхлабени или блокирани тръбопроводни връзки причиняват необичайни течове на налягане.
3. Непълното почистване на оборудването води до кристализация на остатъци и запушване, което индиректно увеличава риска от изтичане.
V. Неизправности в системата за управление
Влияе върху прецизното изпълнение на процеса на боядисване.
1. Неизправността на таймера или системата за контрол на температурата води до неточни скорости на нагряване и отклонения във времето на задържане.
2. Неправилната обратна връзка от сензора причинява неточен контрол на температурата или нивото на течността, което води до твърде тъмно или твърде светло боядисване.
VI. Механични повреди
Тъканите страдат от драскотини, разкъсвания или неравномерно свиване.
1. Прекомерното напрежение между дюзата и водещата ролка причинява повреда при „сухо-издухване“ на деликатните тъкани.
2. Бързите скорости на нагряване или охлаждане причиняват неравномерно термично свиване, особено забележимо при синтетичните влакна.
3. Неравномерното разпределение на напрежението в ролките води до локализирана деформация на опън.
