I. Фактори на оборудването
1. Контрол на неравномерното напрежение: Ако напрежението не се поддържа постоянно по време на процеса на боядисване, особено когато диаметърът на ролката се променя, това може лесно да доведе до разлики в цвета между началото и края на тъканта. Съвременните системи за двойно-честотно преобразуване могат да контролират колебанията на напрежението в рамките на ±2%, което значително подобрява този проблем.
2. Непостоянен натиск на ролката: При боядисване с подплата или ролка, отклоненията в натиска на ролките от лявата и дясната страна могат да доведат до различни нива на нанасяне на течност от лявата и дясната страна, причинявайки цветови разлики между ръбовете и центъра.
3. Лоша циркулация на багрилната течност: Неравномерният поток на багрилната течност в багрилната вана или запушените дюзи могат да причинят локализирани разлики в боядисването на тъканта, което води до цветни петна или хоризонтални цветови разлики.
4. Точност на контрол на ниска температура: Бързото нагряване или големите температурни колебания по време на етапа на задържане (напр. над ±3 градуса) влияят върху постоянството на скоростта на нанасяне на багрилото, особено забележимо при температурно-чувствителните дисперсни багрила.
II. Неправилен контрол на параметрите на процеса
1. Неразумно съотношение на течността: Прекомерно високото съотношение на течността (напр. надвишаващо 1:10) може да причини колебания в концентрацията на багрилото, което е по-вероятно да покаже разлики в цвета върху светло-цветни тъкани.
2. Прекомерна скорост на нагряване: Неспазването на принципа "10-15 градуса увеличение на всеки две преминавания" води до боядисване на външния слой на тъканта първи, докато вътрешният слой изостава, причинявайки цветови разлики между предната и задната част.
3. Несъвместими комбинации от багрила: Използването на комбинации от багрила с различни скорости на боядисване (напр. неизвършване на градиентно тестване между дисперсни багрила тип SE и E) затруднява синхронното боядисване, което води до цветови отклонения.
4. Непълно сапунисване: Температура на сапунисване под 95 градуса или време по-малко от 20 минути води до непълно отстраняване на плаващото багрило, което влияе на консистенцията на крайния цвят.
III. Проблеми с оперативните стандарти
1. Неправилна употреба на тъканта за глава: Недостатъчната дължина на тъканта за глава или липсата на третиране с тъканта за боядисване (напр. неуспех при обезразмеряване или намаляване на алкалите) води до разлики в абсорбцията на багрилото в началото, причинявайки цветови разлики между предната и задната част.
2. Неравномерно добавяне: Недостатъчното разтваряне на багрилата или спомагателните вещества или добавянето от едната страна води до прекалено високи локални концентрации, причиняващи цветни петна или цветови разлики между краищата и центъра.
3. Failure to use the five-point color matching method: Relying solely on experience to judge color, ignoring multi-point comparison on the fabric surface, makes it difficult to detect subtle color differences with ΔE values exceeding the standard (>1.5).
IV. Предварителна обработка и качество на полу{1}}завършения продукт
1. Непълно обезмасляване и изтъркване: Остатъчни оразмеряващи или маслени петна възпрепятстват проникването на багрилото, което води до неравномерно абсорбиране на багрилото и в резултат на петна или неравномерен цвят.
2. Непостоянни стойности на рН: Непостоянните нива на рН в тъканта преди боядисване влияят на фиксацията на багрилото, особено при реактивно боядисване, като лесно причиняват разлики в цвета на партида-на-партида.
3. Неравномерно съдържание на влага върху повърхността на тъканта: Разликите в количеството вода, пренесено, когато мократа тъкан навлезе във ваната за боядисване, причиняват локално разреждане на разтвора на боята, което води до разлики в цвета между краищата и центъра.
V. Други фактори
1. Лошо качество на водата: Примеси като калциеви и магнезиеви йони или ръжда във водата реагират с багрилото, за да образуват утайки, засягащи равномерността на боядисването.
2. Несъответствие между направляващата тъкан и основната тъкан: Значителните разлики в цвета или текстурата между направляващата тъкан и основната тъкан водят до неравномерно пренасяне на багрилото по време на боядисване, което води до неравномерно разпределение на цвета или припокриващи се следи.
✅ Ключов съвет: Повечето цветови разлики могат да бъдат ефективно предотвратени чрез комбинирана стратегия от „стандартизирано управление на направляващи тъкани + дву-честотен контрол на постоянно напрежение + пет-точков метод за съвпадение на цветовете“.
