I. Управление на готовата тъкан: Контролиране на източника на цветова разлика между началото и края на тъканта
Дължината на готовата тъкан трябва да се контролира до 10-15 метра и трябва да се изреже от тъканта за боядисване, за да се осигури постоянен състав и структура на влакната.
Завършената тъкан трябва да премине същата предварителна обработка като тъканта за боядисване (напр. алкална редукция, обезразмеряване), за да се избегнат разлики в цвета, причинени от вариации на адсорбцията. Една компания е имала цветова разлика ΔE до 3,2 между началото и края на тъканта поради използването на необработена завършена тъкан; след корекция, той беше намален до под 0,8.
Създайте специално място за съхранение на готовата тъкан, за да избегнете смесване или замърсяване. Може да се рециклира 5-8 пъти в рамките на едно и също цветово семейство, намалявайки консумацията и подобрявайки консистенцията.
II. Умения на оператора: Основната гаранция за еднородност на боядисването
Багрилата и помощните вещества трябва да бъдат напълно разтворени. Например, реактивните багрила трябва да се разбъркват в топла вода с температура 40-50 градуса в продължение на 30 минути, за да се гарантира, че няма остатъци от частици.
Когато добавяте багрило, то трябва да се добавя едновременно от двете страни на ваната за боядисване. След добавяне разбъркайте с бамбукова пръчка в продължение на 2 минути, за да предотвратите натрупването на багрило по стените на ваната, което може да доведе до разлики в цвета между краищата и центъра.
Нагряването трябва да се извършва на етапи, като се следва принципът "нагряване 10-15 градуса за всеки от двата тиражи на тъканта", за да се избегнат внезапни температурни промени, влияещи върху скоростта на боядисване.
В по-късните етапи на боядисване, наблюдавайте остатъчния цвят чрез загребване на багрилната течност. Ако все още има очевидни остатъци от цвят в съответствието на цвета, добавете изравняващ агент или коригирайте стойността на pH навреме.
Приложете метода за пет{0}}точково съответствие на цветовете: вземете по една проба от двата края на тъканта (1/3), лявата и дясната страна и средата, за общо пет проби за сравнение. Ако стойността на ΔE надвишава 1,5, добавете още багрило или удължете времето за боядисване.
III. Оптимизиране на производителността на оборудването: Подобряване на механичната точност
Балансът на рафтовете има значително влияние върху леките тъкани. Когато боядисвате найлон, издатината в средата на рафта трябва да се регулира така, че да е на 2-3 см различна от краищата, за да се избегне остъргване или набръчкване на водата.
Използвайте система за управление с двойно честотно преобразуване, за да постигнете постоянна линейна скорост и постоянен контрол на напрежението. Колебанията в напрежението могат да се контролират в рамките на ±2%, което значително намалява разликите в цвета, причинени от промените в скоростта.
По време на високи-температурни етапи (над 100 градуса), напрежението на полиестерните тъкани трябва да се намали с 30%-50%, за да се предотврати термопластична деформация и разлика в цвета.
Използвайте комбинация от директно и непряко нагряване: използвайте пара за бързо нагряване по време на началния етап на нагряване и превключете на непряко нагряване по време на етапа на запазване на топлината, за да поддържате еднаква температура. Температурната разлика между ваните за боядисване може да бъде намалена от ±3 градуса до ±0,8 градуса.
IV. Съгласуване на параметрите на процеса: Координиране на тъканта и оборудването
Количеството на вана трябва да бъде разумно контролирано: За леки тъкани се препоръчва 1300-1500 метра на основа; за светли тъкани това може да бъде намалено до 1000 метра. Една компания коригира машината за боядисване на ролки M2125 от 2000 метра на 1400 метра, намалявайки степента на цветова разлика от 12% на 5%.
Контрол на съотношението на течността: Съотношението на течността за полиестерни предени прежди и други тъкани трябва да се контролира между 1:8 и 1:10, за да се избегнат прекомерни съотношения, които могат да причинят колебания в концентрацията на багрилото.
За смесване на багрила дайте приоритет на комбинации с подобни скорости на усвояване на багрилото, като дисперсни багрила тип SE и E. Изисква се тестване на градиентна температура, за да се осигури синхронизирано боядисване.
Процес на сапунисване: Температурата трябва да бъде по-голяма или равна на 95 градуса, време не по-малко от 20 минути. Удължаването до 30 минути може да подобри устойчивостта на триене от степен 3 до степен 4.
V. Технологични иновации и тенденции
Представяне на онлайн система за откриване на мултиспектрален визуален сензор за идентифициране на дефекти в цветовата разлика в реално време с точност от 99,3%.
Прилагане на AI алгоритми за прогнозиране на износването на оборудването, осигуряване на 72-часово предупреждение и намаляване на разходите за поддръжка с 37%.
Използването на термопомпи за възстановяване на отпадната топлина намалява потреблението на енергия с 25%; система за циркулация на-оцветител със затворен цикъл постига 85% степен на повторно използване на отпадъчни води.
