I. Технологично надграждане на оборудването
Система за двойно честотно преобразуване/Серво задвижване: Изчислява промените в диаметъра на ролката в реално време чрез PLC, като динамично регулира скоростите на двигателя на двете ролки за навиване на плат, за да постигне постоянна линейна скорост и постоянен контрол на опъна. Колебанията на напрежението могат да се контролират в рамките на ±2%.
Обратна-затворена верига за напрежение: Оборудван със сензор за напрежение, той следи и автоматично компенсира отклоненията в напрежението в реално време, особено подходящ за силно чувствителни тъкани като коприна и спандекс.
Обща обратна връзка за енергия на DC шина: Възстановява енергията по време на чести процеси на стартиране-стопиране и обръщане, подобрявайки стабилността на системата и намалявайки колебанията на напрежението, причинени от токови удари.
II. Стратегия за сегментиран контрол на напрежението
„Стегнат-Хлабав-Стегнат“ три-етапен контрол:
Начален етап (стегнат): Предотвратява изплъзването на тъканта и осигурява гладко подаване на тъканта;
Среден етап (разхлабен): Намалява напрежението с 30%-50%, като се избягва термопластичната деформация, особено подходящ за високотемпературно боядисване на полиестер и найлон;
Краен етап (стегнат): Осигурява чисто навиване и предотвратява срутването на ръба.
Задайте първоначално напрежение според вида на тъканта: Лека коприна: 8–12 N/m; Обикновен памук: 15–20 N/m; Еластични тъкани (включително спандекс): 5–8 N/m
III. Механична поддръжка и калибриране
Редовно проверявайте успоредността на ролките на тъканта и гъвкавостта на лагерите, за да избегнете дисбаланс на опън, причинен от неравномерно механично съпротивление;
Калибрирайте параметрите на инвертора и нулевата точка на сензора, за да осигурите точна реакция на системата за управление;
Почистете водещите ролки и валцоващата мелница, за да предотвратите внезапни промени в работното съпротивление, причинени от натрупване на мръсотия.
IV. Оперативни стандарти
Стандартизирана обработка на начална тъкан: Използвайте начална тъкан (10–15 метра дължина) от същия материал и процес, за да избегнете внезапни промени в напрежението в началния участък;
Плавно стартиране и спиране: Избягвайте внезапно ускорение или спиране; контролирайте стартовото ускорение при 0,3–0,5 m/s²;
Автоматично обръщане и записване на следите: Използвайте програмно управление на PLC, за да контролирате времето за обръщане, намалявайки смущенията на напрежението, причинени от човешка намеса. ✅ Основен извод: чрез комбиниране на контрол на преобразуването на двойна честота, стратегия за сегментирано напрежение и редовно калибриране, стойността на цветовата разлика ΔE между началото и края на процеса на боядисване може да бъде стабилно контролирана под 1,5, което значително подобрява консистенцията на боядисване.
