I. Проблеми с механичната система
1. Не-паралелни или износени водещи ролки: Неправилно подравнена инсталация или дългосрочно-износване на ролката за навиване на плат и водещите ролки може да причини неравномерно напрежение на тъканта, водещо до дисбаланс на напрежението.
2. Повредени или недостатъчно смазани лагери: Износените лагери в трансмисионните компоненти създават допълнително съпротивление, което води до забавена реакция на напрежение, особено забележимо при високи скорости.
3. Заплитане на преждата или замърсяване на повърхността на ролката: Заплитането на преждата или остатъчните примеси върху ролките от неръждаема стомана в долната част на цилиндъра могат да попречат на нормалната работа на тъканта, причинявайки внезапни промени в локалното напрежение.
II. Дефекти в системата за управление
1. Закъснение в традиционното управление с отворен-контур: Обикновените системи с отворен-контур, използващи честотни преобразуватели и опъващи рамена, нямат обратна връзка в реално-време, което води до ненавременни настройки и трудности при справяне с колебанията на напрежението, причинени от промени в диаметъра на ролката.
2. Стареене на сензор за опън или дрейф на параметрите на PLC: Намалената точност на сензора или неправилните настройки на PID контролните параметри могат да доведат до над- или под-настройка, усилващи флуктуациите.
3. Недостатъчна производителност на инвертора
Обикновените инвертори нямат прецизен контрол на въртящия момент при ниски скорости, което засяга стабилността на изхода с ниско-напрежение, особено склонни към нестабилност по време на-включване, изключване и обръщане.
III. Процесни и оперативни фактори
1. Неподходяща настройка на напрежението
Прекалено високите стойности на настройка могат лесно да доведат до разтягане и деформация на тъканта или дори до счупване на тъканта, докато твърде ниските стойности могат да причинят разхлабване и набръчкване. Необходима е динамична настройка в зависимост от типа плат.
2. Прекомерна работна скорост
Високо{0}}скоростната работа усилва колебанията в напрежението, особено за леки и еластични тъкани. Препоръчително е да контролирате скоростта в рамките на 15-20 метра в минута.
3. Колебания в температурата и влажността
Промените в температурата и влажността на работилницата причиняват свиване или удължаване на тъканта, косвено засягайки баланса на напрежението. Трябва да се поддържа стабилна среда.
IV. Състояние на материала и намотката
1. Липса на-компенсация в реално време за промени в диаметъра на ролката
С напредването на боядисването диаметърът на ролката непрекъснато се увеличава. Ако скоростта не е динамично компенсирана въз основа на данните от енкодера, напрежението постепенно ще стане небалансирано.
2. Неравномерна дебелина на тъканта или разлики в еластичността: Високата еластичност на материала, непостоянната дебелина или прекалено дебелите фуги могат да причинят локализирани колебания на напрежението по време на работа.
3. Неравномерни шевове или проблеми с направляващата тъкан: Прекалено широките или неравни шевове, или несъответствия между направляващата тъкан и боядисания материал, могат да доведат до неравномерно напрежение по време на навиване, причинявайки разклащане или разместване.
