I. Блокиране на тъканта: Най-честата и сериозна оперативна повреда.
Запушването на тъканта се отнася до заплитане и засядане на тъканта във ваната за боядисване или циркулационните тръби, което пречи на оборудването да работи нормално.
Основните причини са:
Захранването става бързо, преди тъканта да е работила стабилно 3-5 минути след влизане в машината; механичните устройства (като връщащи клапани и дюзи) не се регулират навреме, причинявайки механично блокиране.
Леки тъкани с висока -плътност (като пружинно изпредане и полиестерна тафта) плуват на повърхността на течността; без пълно преливане или добавяне на деоксигениращи агенти, те са склонни към образуване на възли и блокиране.
Прекомерната пяна във ваната за боядисване създава феномен на "въздушна струя", възпрепятстващ потока на тъканта.
Операторите не успяват да открият първоначалното запушване навреме, като пропускат оптималното време за активиране на устройството за деблокиране с обратно промиване, което води до задълбочаване на запушването.
Решения: Спазвайте стриктно работните процедури; настройте параметрите на оборудването преди обработка; използвайте пълен процес на преливане за лесно плаващи тъкани; добавете подходящо количество обезпенител за контролиране на пяната; непрекъснато наблюдавайте по време на работа и незабавно активирайте функцията за обратно промиване, ако бъде открита някаква аномалия.
II. Цветни петна и петна: Основният проблем на неравномерното боядисване
Цветните петна се проявяват като непостоянна дълбочина на цвета върху повърхността на тъканта, което засяга качеството на крайния продукт.
Основните причини включват:
Прекалено бързото нагряване, особено над 80 градуса, кара багрилото да се фиксира преди достатъчно проникване, което води до неравномерна миграция.
Неподходящият избор или недостатъчната дозировка на изравнителния агент води до лоша дисперсия на багрилото.
Непълното химическо третиране води до непълно разтваряне на частиците на багрилото, които се агломерират в цветни петна при високи температури.
Прекалено малкото или голямо съотношение на луга влияе върху равномерността на циркулацията на лугата на багрилото.
Решения: Контролирайте скоростта на нагряване (препоръчва се По-малко или равно на 1,5 градуса/мин), използвайте високо-ефективен изравняващ агент, добавете багрилото след цялостно пулпиране и разреждане и задайте разумно съотношение на течността (обикновено 1:6-1:8).
III. Бръчки (следи от пилешки нокти): физически увреждания, трудни за възстановяване при високи температури
Бръчките се появяват най-вече върху полиестера и неговите смесени тъкани, изглеждащи като следи от кокоши нокът или-вежди, и са постоянни гънки.
Анализ на причината:
Когато тъканта се охлади при високи температури, тя преминава през втората температура на встъкляване, което води до образуване на постоянни бръчки по гънките.
Бързите покачвания и спадове на температурата, особено бързото охлаждане, изострят разликите в свиването на влакната.
Непълното обезразмеряване по време на предварителната обработка предотвратява освобождаването на вътрешното напрежение на влакната, възпрепятствайки свободното движение на точките на преплитане по време на боядисване.
Прекомерният капацитет на тъканта или бавната скорост на тъканта води до удължено време за подреждане в J-формената кутия за боядисване, увеличавайки риска от пре-подреждане.
Стратегии за превенция: Цялостно обезформяне и релаксираща обработка преди боядисване; избягвайте директно охлаждане със студена вода; използвайте омекотители за намаляване на триенето; контролирайте капацитета на тъканта и увеличете скоростта на тъканта, за да съкратите времето за подреждане.
IV. Прекомерна пяна: Скрита опасност, причиняваща верижна реакция
Пяната е един от най-често срещаните проблеми при боядисване с преливане на струя и в тежки случаи може да доведе до засмукване на дюзата, спад на налягането и дори спиране.
Причини:
Високо{0}}скоростното движение на тъканта (200-450 m/min) и енергичното разбъркване на багрилната течност генерират високоенергийна турбулентност.
Багрилата или помощните вещества имат силни пенообразуващи свойства, твърдостта на водата е висока и ефектът на потискане на пяната е слаб.
Решение: Използвайте пеногасител по време на целия процес, за предпочитане на етапи-добавете първо част от пеногасителя, след това багрилото и допълнете останалото количество по време на работа, за да намалите общата доза и да поддържате ефекта. Предпочитайте пеногасители на базата на органосилиций или-октанол с добра съвместимост, които не влияят върху възпроизводимостта на боядисването.
V. Бавно нагряване/охлаждане: Проблеми с термичния контрол, засягащи производствения ритъм
Бавното нагряване може да се дължи на: недостатъчно налягане на парата, блокирани уловители на пара, неизправни регулатори на температурата или изтичане на въздух в резервоара.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 градуса), повредени контролни клапани или високо обратно налягане на връщащата вода.
Препоръка за решение: Редовно проверявайте системите за пара и охлаждаща вода, почиствайте уловителите за пара, калибрирайте температурните контролери и се уверете, че температурата на охлаждащата вода се контролира под 25 градуса.
VI. Натрупване на багрило и петна от багрило: Химически проблеми, засягащи чистотата на тъканите
Петна от боя и обезцветяване след боядисване са често срещани при полиестерните тъкани.
Анализът показва, че приблизително 50% се дължат на утаяване на полиестерни олигомери, 30% се дължат на диспергиращи проблеми и 20% се дължат на примеси като остатъци от влакна.
Решения: Укрепване на предварителната обработка; намаляването на алкалите и степента на отстраняване на примесите трябва да достигнат над 10%; изберете високо{1}}качествени дисперсни багрила и спомагателни вещества; ако е необходимо, извършете редукционно почистване, за да отстраните плаващата боя и примесите.
