I. Ежедневна поддръжка: Основни ежедневни задачи, превенцията е по-добра от лечението
Основни проверки и почистване трябва да се извършват преди всяко стартиране-и след всяко изключване, за да се гарантира, че оборудването е в добро състояние на готовност.
Важно е да проверите чувствителността и ефективността на манометъра, манометъра и предпазния клапан. Уверете се, че двигателят, веригата и системата за осветление функционират правилно, за да предотвратите злополуки, причинени от неизправности на инструмента. Стъклото за наблюдение трябва да е непокътнато, а уплътнителните пръстени не трябва да показват признаци на стареене или изтичане.
Ситото и филтърното сито трябва да се почистват веднъж на смяна, особено когато се произвеждат тъкани със средни и дълги влакна, тъй като примесите могат лесно да запушат тръбите и да повлияят на равномерността на циркулацията на багрилната течност. Ако се произвеждат тъкани от полиестерни нишки, филтърното сито трябва да се четка поне веднъж на ден.
В същото време проверете дали всички клапани (парен клапан, изпускателен клапан, парен уловител и т.н.) са свободни и дали всички болтове на главата на цилиндъра са завършени и затегнати диагонално, за да избегнете изтичане на въздух или недостатъчно налягане поради лошо уплътнение.
II. Смазване и затягане: Осигуряване на гладка работа на машината
Смазването на механичните компоненти е от ключово значение за поддържане на гъвкавостта на оборудването.
Ежемесечно нанасяйте-високотемпературно смазочно масло върху триещи се части като лагери, зъбни колела и гнезда на валовете на водещата ролка, за да предотвратите износването или прегряването на сухото триене. Ако се открие изтичане на грес или навлизане на влага, трябва да се отстрани незабавно, за да се избегне повреда на лагера.
Напрежението на V-ремъците също трябва да се проверява редовно, за да се поддържа правилно напрежение, като се гарантира, че основната помпа и повдигащата ролка работят с умерена синхронна скорост, предотвратявайки приплъзване или счупване.
Ежеседмично проверявайте болтовете и съединителите за разхлабване, особено при интерфейсите на цилиндъра и тръбата, за да предотвратите разхлабването от вибрации.
III. Периодична задълбочена поддръжка: поетапно внедряване, систематично управление
За да се избегнат "малките дупки, оставени непоправени, големите дупки, причиняващи проблеми", трябва да се създаде система за поддръжка на нива:
Ежемесечно: Извършете специална проверка на уязвими части, като дюзи, уплътнителни уплътнения и работни колела, и ги сменете незабавно, ако се установи износване.
На всеки шест месеца: Провеждайте цялостно спиране и основен ремонт, като се фокусирате върху проверката на правилното функциониране на циркулационната помпа, топлообменника, системата за управление на клапана и електрическия контролен панел. Това може да се комбинира с почистване на цилиндъра за цялостно отстраняване на вътрешните отлагания.
Ежегодно: Извършва се пълен ремонт на машината, включително калибриране на всички инструменти, подмяна на остаряло окабеляване, проверка на вътрешната стена от неръждаема стомана за корозия или драскотини и провеждане на функционални тестове на предпазните клапани.
IV. Почистване и почистване на резервоара: Ключови стъпки за предотвратяване на кръстосано-замърсяване
При смяна на цветовете, особено от тъмно към светло, машината за боядисване трябва да се почисти добре; в противен случай са много вероятни отклонения в оцветяването или белотата.
При преминаване от тъмни към светли цветове се препоръчва използването на 4-6 кг 98% сода каустик и 1-2 кг препарат, поддържане на температура 130 градуса за 60-90 минути, последвано от високотемпературно отцеждане, за да се гарантира пълно отстраняване на остатъчните багрила и олигомери.
За избелващите продукти трябва да се използва специален-оцветен резервоар и резервоарът трябва да се подготви преди употреба, за да се предотврати влиянието на остатъчните червени пигменти върху белотата.
По време на процеса на почистване към резервоара може да се добави подходящо количество отпадъчна кърпа, за да се позволи на високо{0}}скоростния воден поток да достигне до „мъртвите ъгли“ на дюзите и циркулационната система, подобрявайки почистващия ефект.
В допълнение, отлагания като олигомери, калциеви соли и катран изискват специални почистващи агенти въз основа на техния състав. Например NaOH се използва за отстраняване на олигомери, докато почистващият агент TF-105F ефективно премахва алкалния котлен камък, без да корозира вътрешната стена от неръждаема стомана.
V. Управление на безопасността и запечатването: подробности, които не могат да бъдат пренебрегнати
При среда с висока температура и високо налягане ефективността на запечатване влияе пряко върху безопасността на производството и консистенцията на боядисване.
Уплътнителният пръстен (уплътнението) е един от важните фактори, влияещи върху диференциала на цилиндъра. Ако фугата протече, това не само ще доведе до неравномерно боядисване, но и до загуба на топлинна енергия. Следователно всички течове трябва да бъдат заменени незабавно.
Прозорците за наблюдение от закалено стъкло никога не трябва да се избърсват с влажна кърпа, когато температурата надвишава 100 градуса, тъй като прекомерната температурна разлика може да причини счупване на стъклото, което да доведе до сериозен инцидент с безопасността.
След регулиране на съотношението във ваната, горният и долният спирателни-вентили на стъклената тръба за нивото на водата трябва да се затворят незабавно, за да се избегне изтичане, причинено от неправилна работа.
