I. Анализ на основната причина
1. Остаряла система за контрол
Традиционните единични-честотни преобразуватели или управление на постояннотокови двигатели имат бавна реакция и им липсва обратна връзка в реално-време, което затруднява справянето с колебанията на напрежението, причинени от промени в диаметъра на ролката.
2. Недостатъчна производителност на задвижването
Обикновените честотни преобразуватели имат неточен контрол на въртящия момент при ниски скорости (напр. 1–3Hz), което води до нестабилен изход с ниско-напрежение.
3. Лошо механично състояние
Механични проблеми като не-паралелни водещи ролки, износване на лагери и възли на преждата пряко пречат на предаването на опън.
4. Несъответстващи параметри на процеса
Настройките на опън, които са твърде високи или твърде ниски, прекалено високите работни скорости и големите колебания в температурата и влажността влияят на напрежението на тъканта.
II. Решения и практически предложения
1. Надстройте до система за контрол на напрежението със затворен-контур
Възприемането на решение със затворен-контур на високо-производителен векторен честотен преобразувател + сензор за напрежение + PLC постига настройка на нивото на реакция за милисекунди-, като се гарантира, че флуктуациите на напрежението в стабилно-състояние се контролират в рамките на ±5%.
Препоръчва се използването на специални честотни преобразуватели за контрол на напрежението, като например Huichuan MD330, който поддържа автоматично изчисляване на диаметъра на ролката и компенсация на конус.
2. Оптимизирайте режима на контрол на променливата честота
Използвайте скоростен режим от страната на навиване и режим на въртящ момент от страната на развиване. Ролите се разменят автоматично, след като ролката с плат достигне своя край.
Активирайте функцията „pre-drive“ за динамично съпоставяне на ъгловата скорост въз основа на линейната скорост и диаметъра на въртене, постигайки работа с постоянна линейна скорост.
3. Подобряване на механичната поддръжка и калибриране
Редовно проверявайте паралелността на ролките; отклонение По-малко или равно на 0,5 mm/m.
Почистете краищата на преждата и възлите на ролките от неръждаема стомана в долната част на цилиндъра, като поддържате повърхността на ролката чиста и гладка.
Калибрирайте ролката за откриване на опън, за да избегнете странична сила или замърсяване, влияещи върху точността на сигнала.
4. Задайте параметрите на процеса по подходящ начин
Регулирайте напрежението според вида на тъканта: използвайте ниско напрежение (300–500N) за леки или еластични тъкани и го увеличете по подходящ начин за тежки тъкани.
Контролирайте скоростта на работа, особено за трикотажни тъкани, препоръчително е да я контролирате на 15–20 метра/минута, за да намалите вибрациите.
Поддържайте стабилна температура и влажност в работилницата, за да предотвратите свиване и деформация на тъканите поради промени в околната среда.
5. Извършвайте редовно калибриране и наблюдение
Редовно калибрирайте сензора за напрежение, като използвате стандартни тежести, за да осигурите точно откриване.
Наблюдавайте кривата на опън в реално време чрез задната част на инвертора и се намесвайте незабавно, ако бъдат открити някакви аномалии.
