I. Често срещани дефекти при боядисване и решения
1. Разлика в цвета (Разлика от началото-до-Края, Разлика от ръба-до-Центра)
Причини: Неравномерна концентрация на багрилото, температурни колебания, нестабилна скорост на движение на тъканта, неравномерно оттичане и др.
Решения:
Стриктен контрол на процеса: Приемете система „една боядисваща баня, един запис“, за да наблюдавате състоянието на боядисващата баня в реално време и да добавите изравняващ агент или да коригирате стойността на рН своевременно. Използвайте устройство за постоянен контрол на температурата, за да сте сигурни, че температурата на ролката на тъканта е в съответствие с температурата на багрилната баня.
Оптимизиране на оборудването: Регулирайте баланса на решетката за сушене, за да избегнете остъргване или набръчкване на водата; проверете дебита на всеки изход на дренажната тръба и монтирайте регулиращ капак, ако е необходимо. Включете нагревателната тръба в горната част на капака, за да намалите лекотата на ръбовете.
Усъвършенствана работа: Контролирайте колебанията в скоростта на движение на тъканта (ако използвате модела от серия MA209A, колебанията могат да бъдат намалени до 2%). Когато боядисвате светли-цветни тъкани, намалете по подходящ начин количеството боя в багрилната вана.
2. Припокриващи се белези, разлики в тъмен/светъл цвят
Причини: Неправилно третиране на шева, непочистен водач на тъканта, неправилен ред на добавяне на боя, лош контрол на температурата и др.
Решения: Отрежете излишната тъкан по време на обработката на шева, регулирайте напрежението и се уверете, че дължината и текстурата на водача на тъканта съответстват на боята. Поддържайте водача на плата чист, добавяйте багрила според свойствата им и покривайте машината за изолация по време на боядисване.
3. Бръчки, разхлабени следи от дъска
Причини: Неравен шев, неравномерно къдрене, прекомерно напрежение, прекомерна температура, възли на преждата в цилиндъра за боядисване и др.
Решения: Уверете се, че шевът е плосък и равномерен, поддържайте правилно напрежение и дръжте рамката за опъване на тъканта нивелирана. Почистете щателно цилиндъра за боядисване, като отстраните възлите и остатъците от преждата.
4. Изкривяване на вътъка, разлики в цвета
Причини: Неравномерно навлизане на тъканта в цилиндъра за боядисване, прекомерно въздействие на водна струя, механична неизправност, причиняваща изключване и др.
Решения: Осигурете равномерно навлизане на тъканта в цилиндъра за боядисване; избягвайте прекомерното въздействие на водната струя по време на боядисване. Преди да стартирате машината, внимателно проверете дали всички части работят нормално, за да избегнете спиране по средата.
II. Систематични мерки за предотвратяване на дефекти при боядисване
1. Установете стандартизирани оперативни процедури (SOP): Разработете ясни SOP, обхващащи ключови параметри като управление на началната тъкан, последователност на захранване и криви на нагряване. Това може да намали процента на оперативни грешки от 18% на 3%.
2. Укрепване на управлението на сиви тъкани и полу{1}}завършени продукти: Осигурете качество на сиви тъкани, еднаква повърхност на тъканите по време на предварителната обработка и поддържайте неутрална pH стойност.
3. Рационално изберете багрила и спомагателни вещества: Изберете багрила с добри изравняващи свойства, засилете тестването на багрилото и добавете изравняващи спомагателни вещества по време на боядисване.
4. Оптимизиране на условията на процеса: Регулирайте съотношението на течността според дебелината на тъканта (напр. съотношението на течността за полиестерни пружини трябва да се контролира на 1:8-1:10). Контролирайте скоростта на нагряване, за да избегнете неравномерност на цвета.
5. Използвайте интелигентни технологии: Използвайте мултиспектрални сензори за зрение за онлайн откриване, които могат да идентифицират дефекти в цветовата разлика в реално време с точност от 99,3%. Прилагайте AI алгоритми за прогнозиране на износването на компонентите на оборудването, позволявайки ранна поддръжка и намалявайки разходите за поддръжка с 37%.
III. Ключови точки за поддръжка
1. Ежедневна поддръжка: Ежеседмично проверявайте и защитавайте лепилните блокове вътре в машината и смазвайте задвижващата верига. Ежемесечно проверявайте задвижващите ролки, скоростната кутия и вътрешността на машината.
2. Периодична поддръжка: На тримесечие смазвайте всички въртящи се лагери. Редовно проверявайте кривината на рамката за опъване и калибрирайте устройството за автоматично завъртане.
IV. Подобряване на уменията на оператора
1. Подобрено обучение: Уверете се, че операторите са опитни в преценката на условията на багрилната баня и техниките за проникване на боядисване.
2. Стандартизирана операция: Подчертайте важността на вземането на първото парче плат от детайла за боядисване, като гарантирате качеството на първото парче.
3. Регулирайте функциите на машината незабавно според дебелината на тъканта, за да осигурите равномерно боядисване и плат без-гънки.
