I. Оперативни процедури за безопасност
1. Подготовка за товарене: Работата трябва да бъде спряна. Намокрете края на плата с вода и след това го прикрепете гладко към ролката. Не работете, докато машината работи. Ако краят на тъканта падне, спрете незабавно и го прикрепете отново.
2. Защита по време на работа: Никога не пипайте дефекти като извити ръбове или бръчки в предната част на ролката с плат, за да предотвратите захващане на ръцете. Сърцевината на тъканта на ролката (квадратен железен прът) не трябва да се поставя близо до въртящата се ролка.
3. Безопасност на оборудването: Конусните зъбни колела и задвижващият вал на ролката трябва да бъдат оборудвани с напълно затворени предпазни капаци. Машината за боядисване трябва да бъде оборудвана с електрическо или механично устройство за аварийно спиране (като предпазна табела), което трябва да се проверява и поддържа редовно.
4. Лични предпазни средства: По време на работа маншетите на работното облекло трябва да бъдат затегнати. Не се допускат поли и кърпи за врата. Когато използвате киселини, алкали и други токсични или вредни багрила и помощни средства, трябва да се носят подходящи предпазни средства (като очила, гумени ръкавици, гумени ботуши или респиратори).
5. Безопасност при повдигане: Когато използвате електрически подемник за повдигане на ролката с плат, ролките трябва да се държат хоризонтални и стабилни, за да се предотврати изплъзване на въжето и причиняване на падане на ролката с плат.
II. Ключови моменти от работата на процеса на боядисване
1. Химическа подготовка: Боята трябва да се разбърка напълно и да се разтвори в резервоара за химическа подготовка, преди да се инжектира в цилиндъра за боядисване; в противен случай може да се появят цветни отлагания или петна по повърхността на тъканта.
2. Контрол на температурата: Процесът на боядисване трябва да бъде покрит и изолиран, за да се поддържа постоянна температура в целия цилиндър за боядисване, както над, така и под нивото на течността.
Когато използвате пара за повишаване на температурата, ролката на тъканта не трябва да се мести, в противен случай ще се получи температурна разлика, причиняваща промени в цвета.
Преди работа се уверете, че температурната разлика между температурата на тъканта на ролката и нивото на течността е минимална. През зимата е особено важно да се предпазите ролката от плат от прекалено студено, което би могло да охлади слоя плат в контакт с ролката.
3. Навиване и работа: Тъканите изискват предварителна обработка (като обезразмеряване, изтъркване, избелване и т.н.), за да се премахнат примесите и оразмеряващите агенти, подобрявайки еднородността на боядисването и устойчивостта на цвета.
По време на операцията по боядисване на навиване тъканта трябва да бъде равномерно навита върху лъча за боядисване, като се гарантира, че напрежението на навиване е подходящо.
Стартирайте машината за навиване на боядисване, позволявайки на тъканта да бъде многократно потапяна във ваната за боядисване. Времето на потапяне и скоростта на движение на тъканта в багрилната баня се контролират чрез регулиране на ъгъла на водещите ролки и скоростта на задвижващото устройство.
Температурата и нивото на багрилната баня се наблюдават в реално време, за да се гарантира равномерността на багрилната баня и стабилността на процеса на боядисване.
4. Контрол на еднородността: По време на процеса на боядисване на навиване, напрежението на тъканта трябва да се поддържа равномерно, за да се предотврати неравномерно боядисване и деформация на тъканта. Особено по време на процеса на навиване трябва да се избягва прегъване или припокриване на тъканта, за да се предотвратят петна или ивици от боядисване.
III. Често срещани проблеми и превенция
1. Разлика в цвета на вътъка: Проверете дали скоростта на потока на всеки изход на дренажната тръба е постоянна. 1. Ако скоростта на потока е непостоянна, може да се добави регулируем водо{2}}блокиращ капак към изхода с по-висока скорост на потока, за да се осигурят постоянни скорости на потока на всички изходи.
2. Плитки и дълбоки ръбове: Плитките ръбове могат да бъдат причинени от температурата вътре в калъфа, която е значително по-ниска от температурата на багрилната течност, което води до бързо охлаждане на ръба на тъканта. Багрилото прилепва само към повърхността на влакното и не успява да дифундира ефективно навътре или необходимата температура не е достигната по време на фиксирането. За да се справите с това, намалете честотата на отваряне на вратата и включете нагревателния елемент в горната част на капака, за да доближите температурата вътре в капака до температурата на багрилната течност. Дълбоките ръбове се причиняват главно от неравномерно навиване на тъканта. Откритият ръб на тъканта не се притиска от ролката на тъканта, което води до по-голяма адсорбция на багрилото и по-наситен цвят.
3. Контрол на напрежението: Когато боядисвате тъкани от синтетични влакна на машина за боядисване на ролки, напрежението трябва да е по-стегнато в началото и по-слабо над 100 градуса. Избягвайте да поддържате постоянно напрежение.
IV. Поддръжка на оборудването
1. Всички компоненти на машината за боядисване на ролки (като вал за боядисване, водещи ролки, задвижващо устройство и т.н.) трябва да се проверяват и поддържат редовно, за да се осигури нормална работа.
2. Багрилната баня трябва да се почисти незабавно, за да се предотврати утаяването на багрилото и остатъците от спомагателен агент да повлияят на ефекта на боядисване.
3. Когато отваряте или затваряте вратите, никой не трябва да стои от двете страни, за да избегнете нараняване или изгаряне.
4. В случай на авария превключвателят за аварийно спиране трябва да бъде изключен, за да спре цялата машина.
5. Внимателно отстранете краищата на преждата и остатъците от тръбата за директна пара, за да предотвратите неравномерни температури в двата края на багрилната баня.
6. Проверете и регулирайте извивката на рамката за опъване и регулирайте напрежението на тъканта, за да предотвратите набръчкване по време на работа с тъканта.
7. Проверете дали сондата на пистомера е разхлабена или повредена; в противен случай механизмът за автоматично завъртане ще се повреди.
8. Проверете дали настройката на спирачката и настройките за напрежение са правилни, за да предотвратите изтичане на тъканта (плъзгане на боята) по време на процеса на боядисване.
