I. Контрол на източника: Стандартизираните оперативни процедури са първата линия на защита
Над 60% от всички неизправности произтичат от неправилна работа или небрежност в процедурите; следователно стриктното спазване на стандартизираните оперативни процедури е от съществено значение.
1. Изчерпателна пред{1}}стартова инспекция: Преди всяка операция се уверете, че температурният манометър, манометърът, предпазният клапан и другите инструменти са чувствителни и ефективни; че двигателят и веригите нямат риск от изтичане; и че решетките и филтрите са чисти и отпушени. Уверете се, че уплътнението на главата на цилиндъра е непокътнато и че винтовете са затегнати диагонално, за да се предотврати изтичане на въздух и диференциално налягане в цилиндъра.
2. Научна последователност на зареждане и подаване на тъкани: След като тъканта влезе в машината, пуснете я на ниска скорост за 3-5 минути, за да осигурите плавен поток на тъканта, преди да затворите вратата и да добавите храна. Когато добавяте фураж, първо добавете оцетна киселина, за да коригирате рН до 5-6, оставете за 10 минути и след това добавете разреденото багрило на каша, за да предотвратите агломерацията на багрилото.
3. Прецизно контролиране на скоростта на промяна на температурата: По време на фазата на нагряване, особено над 80 градуса, скоростта трябва да се контролира на 1-1,5 градуса /мин, за да се предотврати неравномерно боядисване и цветови вариации. Охлаждането също трябва да става бавно, за да се избегне бързото охлаждане, което може да причини "белези от пилешки нокти" (петна от боя).
II. Подобрете поддръжката на оборудването: Периодичната поддръжка е ключова за дългосрочната-експлоатация. Създайте система за поддръжка на нива, за да гарантирате, че „незначителните проблеми се разрешават в рамките на смяната, а големите проблеми в рамките на месеца“.
1. Ежедневна поддръжка: Почистете филтърната мрежа (веднъж на смяна за влакна със средна -дължина и веднъж на ден за полиестерни нишки), проверете проходимостта на клапана и проверете наблюдателното стъкло за повреди.
2. Ежемесечно смазване и затягане: Нанесете-смазочно масло с висока температура върху лагери, зъбни колела и други триещи се части. Проверете напрежението на V-ремъците, за да предотвратите приплъзване или счупване.
3. Цялостен основен ремонт на всеки шест месеца: Изключете машината, за да проверите циркулационната помпа, топлообменника и електрическата система. Проверете манометрите и температурните сензори, за да осигурите точни и надеждни данни.
4. Годишен основен ремонт: Сменете остарелите уплътнения, проверете вътрешната стена от неръждаема стомана за корозия, тествайте функционалността на предпазния клапан и осигурете безопасност при висока температура и налягане.
III. Оптимизиране на процеси и управление на химикали: Основните средства за намаляване на химическите повреди
Изборът на багрила, помощни вещества и качеството на водата пряко влияе върху стабилността на боядисването.
1. Предпочитайте спомагателни вещества и багрила с ниско{1}}замъгляване: Пяната е една от основните причини за запушване на тъканите и кавитация на дюзите. Трябва да се избират дисперсни багрила и спомагателни вещества с ниски пенообразуващи свойства. Ако е необходимо, антипенители трябва да се добавят на етапи, за да се избегне прекомерна употреба, която замърсява тъканта.
2. Укрепване на предварителната обработка и контрол на утаяването на олигомери: Преди боядисване на полиестерни тъкани се препоръчва рафиниране с разтворител или алкална редукция, за да се отстранят повърхностните масла и кондензатите с ниско молекулно тегло, като се намали образуването на бели мразовити петна след боядисване.
3. Задайте разумно съотношението на течността и капацитета на тъканта: Съотношението на течността е твърде малко (<1:6) easily leads to uneven circulation, while a ratio that is too large wastes resources. Generally, a ratio of 1:6 to 1:8 is appropriate. Fabric volume must not exceed equipment standards to avoid prolonged stacking and wrinkling.
IV. Мониторинг-в реално време и спешна реакция: Динамична защита за превенция
Операторите трябва да наблюдават състоянието на работата на оборудването по време на целия процес и да се намесват незабавно в случай на аномалии.
1. Непрекъснато наблюдение по време на работа: Наблюдавайте движението на тъканта през стъкления прозорец за наблюдение, за да се уверите, че е стабилна и без плаване, заплитане или падане. Ако бъдат открити първоначални признаци на запушване на плат, незабавно активирайте устройството за обратно промиване и деблокиране.
2. Избягвайте отваряне на капачката при високи температури и бързо охлаждане със студена вода: След боядисване пробите трябва да се вземат само след като температурата е паднала под 85 градуса и налягането се е върнало до нула. Впръскването на студена вода за охлаждане на тъканта при високи температури е строго забранено, за да се предотврати повреда на оборудването или неравномерно свиване на тъканта.
3. Цялостното почистване е от съществено значение за преобразуването на тъмен-в-светъл цвят: При преобразуване от тъмни в светли цветове е необходимо цялостно почистване със сода каустик и препарат при 130 градуса за 60-90 минути, за да се предотврати замърсяването на светлия продукт с остатъчна боя.
