I. Започнете от източника: Стандартизирайте оперативните процедури
Работата е първата линия на защита срещу неизправности; всеки детайл може да повлияе на крайното качество на тъканта.
1. Осигурете щателна пред-обработка
Сивата тъкан трябва да премине процеси на обезразмеряване, изтъркване и избелване. Повърхността на тъканта трябва да е чиста и да има неутрално рН (6,5–7,5), за да се избегнат остатъчни примеси, които възпрепятстват равномерното адсорбиране на багрилото и причиняват неравномерно оцветяване или неравни ръбове.
2. Строго контролирайте качеството на шева
Шевовете трябва да са плоски, прави и здрави, а ширината не трябва да е твърде широка. След шиене се препоръчва да направите няколко разреза по шева, за да освободите напрежението и да предотвратите натрупването на вода по време на навиване, което може да образува следи от припокриване.
3. Стандартизирайте метода за подаване на тъкани
Поддържайте повърхността на тъканта плоска и с равномерно напрежение, когато я зареждате в машината, като избягвате изкривяване или прегъване, за да намалите риска от гънки и изкривяване на вътъка. Може да се инсталира фотоелектрическо коригиращо устройство, което да подпомогне подравняването на ръбовете.
4. Научно разтваряне на багрила: Реактивните багрила трябва първо да се смесят в паста с мека вода, след което да се разтворят в топла вода при 40–60 градуса. Избягвайте високи температури, които могат да причинят хидролиза или слепване, водещо до цветни петна или неравномерно оцветяване.
II. Изграждане на бариера за поддръжка: Внедряване на поддръжка на нива Създайте механизми за ежедневна и периодична поддръжка, за да защитите здравето на оборудването като "физически преглед".
1. Ежедневното почистване е от съществено значение: След боядисване, незабавно почистете резервоара за боядисване, ролките и дюзите, за да отстраните краищата на преждата, маслените петна и остатъците от боята, предотвратявайки блокиране на циркулационната система или износване на тъканта.
2. Седмична проверка на ключови компоненти: Проверете за разхлабени задвижващи вериги, отстранете остатъците от лепило и смажете; проверете дали преждата е увита върху ролки от неръждаема стомана и осигурете гладък направляващ път на тъканта.
3. Месечно калибриране на основните системи: Проверете чувствителността на сензорите за напрежение, крайните превключватели и устройствата за автоматично обръщане; използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да проверите успоредността между ролката на тъканта и водещата ролка; прекомерното отклонение може лесно да причини бръчки и разлики в-до-центъра.
4. Тримесечна задълбочена поддръжка: Смажете всички лагери на трансмисията с грес и проверете дали извивката на разтегача на плат е подходяща за текущия тип плат. За коприната се препоръчва да се контролира стъпката на хордата в диапазона 4–8 mm.
5. Годишен цялостен ремонт: Извършете цялостен преглед на цилиндъра, предпазните клапани, електрическата система и хидравличните устройства. Сменете старите уплътнения и филтърните елементи, за да осигурите безопасна и надеждна работа на цялата машина.
III. Интелигентен контрол на параметрите на процеса: Предварително предотвратяване на дефекти при боядисване
Чрез научно определяне на условията на процеса, проблемите с качеството могат да бъдат потиснати при източника.
1. Постоянният контрол на напрежението е от ключово значение: За тънки тъкани се препоръчва напрежението да се контролира на 0,5–1,5 kg/cm², докато то може да се увеличи по подходящ начин за дебели тъкани. Дайте приоритет на оборудване с автоматична система за контрол на напрежението, за да поддържате точност на колебанията в рамките на ±2%.
2. Оптимизирайте честотата на обръщане: Увеличете броя на циркулациите на багрилната течност и съкратете времето за обръщане до веднъж на всеки 2–3 минути, за да избегнете неравномерно проникване, причинено от статично накисване и ефективно да намалите ляво-център-дясно разликите в цвета.
3. Задайте разумно съотношение на течност: Стандартното съотношение на течност за боядисване е 1:5. За да се подобри проникването на багрилото (напр. за предотвратяване на неравномерно боядисване), съотношението може да се увеличи до 1:3 или по-високо, за да се подобри равномерността от двете страни.
4. Добавете функционални спомагателни вещества: Добавянето на изравняващи агенти (напр. анионни, 1–2 g/L) или пенетранти (напр. JFC, 0,5–1 g/L) към багрилната баня спомага за равномерното разпръскване на багрилото и подобрява консистенцията на багрилото.
IV. Съвместно управление на околната среда и персонала: Укрепване на долната линия на безопасността. Хората и околната среда са еднакво важни компоненти на системата за превенция.
1. Поддържайте стабилна температура и влажност в работилницата: Драстичните колебания в температурата и влажността могат да причинят свиване на тъканта и деформация или промени в свойствата на боята. Препоръчително е да се поддържат постоянни условия на околната среда и да се намалят смущенията, несвързани с -процеса-.
2. Засилване на обучението на операторите: Всички оператори трябва да преминат професионално обучение преди да започнат работа, да са запознати със структурата на оборудването, процедурите за безопасност и процедурите за реагиране при спешни случаи и да предотвратяват неизправности, причинени от неправилна работа.
3. Вземете мерки за безопасност. Носете предпазни очила, термо{2}}устойчиви ръкавици и-предпазени от пръски престилки по време на работа. Никога не отваряйте корпуса на машината и не докосвайте движещи се части, докато оборудването работи. Осигурете лична безопасност и безопасност на оборудването.
4. Разработете планове за реагиране при извънредни ситуации. Оборудвайте оборудването с пожарогасители и бутони за аварийно спиране. Редовно провеждайте аварийни тренировки за течове, пожари и т.н., за да подобрите способността за реагиране при извънредни ситуации.
