I. Съдейки по работния статус на оборудването: „Езикът на тялото“ на оборудването често първо разкрива проблеми. Следните явления са ясни сигнали за поддръжка:
1. Необичайни шумове или вибрации в трансмисионната система: Ако ролката за навиване на тъканта, скоростната кутия или веригата издава "щракване" или "бръмчене" по време на работа, или ако корпусът на машината вибрира значително, това показва износени лагери, разхлабена верига или недостатъчно смазване. Машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка и трябва да се допълни смазването или да се сменят частите.
2. Нестабилен контрол на напрежението: Ако тъканта се разхлаби, набръчка или разтегне по време на навиване, това може да се дължи на неправилно функциониращ сензор за напрежение, необичайни сигнали на енкодера или неправилно подравнен диференциален механизъм. Това показва необходимостта от калибриране на системата за управление и проверка на компонентите на трансмисията.
3. Бавно обръщане или неправилно броене на следите: Ако устройството за автоматично обръщане работи бавно, крайният превключвател не функционира добре или преброените следи не съвпадат с действителния брой, това показва проблем с механичното ограничение, храповия механизъм или електрическите връзки. Контактите трябва да се почистят, окабеляването да се затегне и да се тества чувствителността.
II. Извеждане на състоянието на оборудването от качеството на тъканта Повърхността на тъканта след-боядисването е „барометър“ за здравето на оборудването. Следните дефекти често показват, че поддръжката е била забавена:
1. Чести бръчки или изкривяване на вътъка: Това често се причинява от не-успоредни водещи ролки, неточна кривина на обтегача или чужди предмети върху повърхността на ролката, което води до неравномерно напрежение на тъканта. Проверете нивото и чистотата на ролката и ги коригирайте с помощта на инструмент за лазерно подравняване.
2. Разлика в цвета от-на-вдясно или неравномерно разпределение на цвета: Освен проблеми с процеса, това може да бъде причинено и от запушване на дюзата, неравномерна циркулация на багрилната течност или стареене на ракелни ножове. Почистете циркулационната система, проверете скоростта на потока на спрея и преценете необходимостта от смяна на ракелните остриета.
3. Цветни петна, цветни петна или припокриващи се следи: Ако предварителната обработка е нормална и багрилото е напълно разтворено, но тези проблеми продължават, това вероятно се дължи на натрупване на котлен камък по стените на багрилната баня, запушени филтри или натрупване на лепило, което засяга чистотата на багрилната течност. Почистете старателно багрилната баня и отстранете филтърната мрежа.
III. Проактивно ранно предупреждение, базирано на цикли на поддръжка
Дори ако оборудването работи гладко, трябва да се спазва график за превантивна поддръжка, за да се избегне "работа с дефекти":
1. Седмична рутинна проверка: Проверете за натрупване на лепило вътре в машината, дали веригата е суха и няма смазване и дали краищата на преждата са увити около повърхността на ролката. Тези детайли пряко влияят върху гладкостта на трансмисията и чистотата на тъканите.
2. Месечно фиксирано калибриране: Извършете тестове за вибрации и шум на трансмисионните ролки и скоростната кутия, оценете степента на стареене на уплътненията и проверете стабилността на налягането в хидравличната система, за да предотвратите внезапни течове или влошаване на производителността.
3. Тримесечна задълбочена поддръжка: Всички лагери на трансмисията трябва да бъдат напълно смазани, за да се предотврати преждевременна повреда поради сухо триене; в същото време проверете дали структурата за опъване е деформирана, за да сте сигурни, че кривината е подходяща за текущия тип тъкан.
4. Годишна цялостна инспекция: Препоръчва се професионален техник да извършва цялостна проверка на цилиндъра, предпазния клапан, електрическата система и устройството за контрол на температурата всяка година, да заменя остарелите компоненти и да гарантира безопасността и точността на цялата машина.
IV. Използване на инструменти за подпомагане на преценката
Въвеждането на специализирани инструменти може да подобри точността на преценката:
1. Използвайте инфрачервена термична камера, за да сканирате лагерите и двигателите. Ако местната температура е с повече от 15 градуса по-висока от температурата на околната среда, това показва повишено триене, което изисква смазване или подмяна.
2. Използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да проверите успоредността на ролката за плат и водещата ролка. Ако отклонението надвишава 0,1 mm, е необходима настройка, за да се предотврати повреда на оборудването при дългосрочно-неравномерно натоварване.
3. Сравнете стойностите на цвета на началото, средата, края и ръба на тъканта с помощта на електронен колориметър. Ако цветовата разлика ΔE > 1,5, трябва да се изследват проблеми с циркулацията на багрилната течност и еднородността на температурата.
