I. Ненормален работен статус
1. Ненормални звуци: Необичайни шумове като метално триене или удари по време на работа показват износване на лагери, зъбни колела и други компоненти.
2. Необичайна температура: Ненормално високите температури в корпусите на лагерите, двигателите и т.н. (напр. превишаване на околната температура с 30 градуса) може да означават недостатъчно смазване или повреда на компонента.
3. Повишена вибрация: Значителната вибрация в ролките или трансмисионната система може да показва динамичен дисбаланс или разхлабени компоненти.
II. Влошаване на състоянието на компонента
1. Стареещи уплътнения: Проверете за деформации, пукнатини или течове на уплътненията на вратата, уплътненията на валовете и др.
2. Повредени гумени ролки: Проверете за пукнатини, разслояване или неравномерна твърдост на повърхността на боядисващите ролки и водещите ролки.
3. Износване на лагерите: Проверете за прегряване, необичайни шумове, прекомерна хлабина или засъхнала и обезцветена грес в лагерите.
4. Електрически опасности: Проверете за стареене на кабелите, намалено съпротивление на изолацията (може да се тества с мегаомметър; нормалното съпротивление трябва да бъде по-голямо или равно на 0,5 MΩ) и правилно заземяване.
III. Влошаване на процеса и качеството на продукта
1. Неравномерно боядисване: Цветови разлики, неравномерно оцветяване и обезцветяване на повърхността на тъканта могат да възникнат поради неточен контрол на температурата, нестабилно напрежение или механична повреда.
2. Дефекти на плата: Вдлъбнатини, ожулвания и бръчки по повърхността на плата могат да възникнат поради повредени гумени ролки или не-паралелни водещи ролки.
3. Намалена ефективност: Удълженото време за боядисване и повишената консумация на енергия може да се дължат на намалена топлинна ефективност или повишена механична устойчивост.
IV. Записи и цикли на поддръжка
1. Просрочена поддръжка: Поддръжка, която не е извършена извън планирания цикъл на поддръжка (напр. смазване, почистване, подмяна на износващи се части).
2. Чести повреди: Повтаряща се поява на същия компонент или подобни повреди, което води до натрупани увеличени разходи за поддръжка.
3. Влошаване на производителността: Ключовите показатели (напр. топлинна ефективност, консумация на енергия) постоянно падат под стандартните стойности в сравнение с исторически данни.
V. Идентифициране на риска за безопасността
1. Структурни опасности: Изтъняване или напукване на дебелината на стената в критични компоненти като цилиндъра и ролковите пръстени изисква професионално тестване (напр. ултразвуково измерване на дебелината).
2. Повреда на защитното устройство: Предпазните клапани, манометри, температурни аларми и т.н. може да работят неизправно или да не са калибрирани.
3. Риск от течове: Тежките течове на пара или боя могат да причинят изгаряния или замърсяване на околната среда.
