I. Регулиране на баланса на рафта за предотвратяване на надраскване или набръчкване
Рафтът е ключов компонент в машината за боядисване, която поддържа движението на тъканта. Неговата плоскост пряко влияе върху количеството боя, понесена от тъканта, и равномерността на боядисване.
1. Идеално състояние: Разликата във височината между средната издатина на рафта и двата края трябва да се контролира на 2–3 cm. Това предотвратява надраскване, което води до светъл цвят, и избягва бръчки, причинени от прекомерна плоскост.
2. Метод на проверка: Използвайте нивелир или лазерен далекомер, за да измерите височината на всяка точка на рафта.
Наблюдавайте дали тъканта прилепва гладко и стабилно по време на работа на празен ход, без никакви скокове или разместване.
3. Стъпки за настройка: Спрете машината и изключете захранването, като гарантирате безопасността.
Разхлабете фиксиращите болтове на рафта и фино-регулирайте височината на средната опора с помощта на подложки или регулиращи винтове.
Извършете няколко пробни пускания и вземете проби, за да сравните цветовете отляво надясно, докато ΔE стане по-малко или равно на 1,0.
II. Осигурете равномерен натиск върху ролковата количка за постоянно зареждане с течност Ролковата количка контролира зареждането с течност на тъканта чрез две-ролкови екструзии. Неравномерният натиск директно ще доведе до „разлика в центъра на ръба-“.
1. Идеална конфигурация: Използвайте еднаква ролкова количка с пневматично херметизиране в двата края и захранване с маслена помпа в средата (като немската „Kunster“), за да осигурите постоянно налягане при търкаляне.
2. Метод на проверка: Претеглете остатъчното количество на тъканта след подплата, като използвате везни (вземете проби от 10 cm² от лявата, централната и дясната страна). Изчислете разликата:
Остатъчна разлика в курса По-малко или равно на 3% е приемливо;
Разлика > 5% изисква незабавна корекция.
4. Предложения за настройка: Проверете чувствителността на клапана за регулиране на налягането в цилиндъра, за да осигурите синхронно налягане от двете страни.
За ролкови колички с трудни-за-нивелиране-корита за хранене могат да се монтират независими клапани за регулиране на налягането от двете страни за фина-настройка.
III. Редовно смилайте ролки, за да възстановите гладкостта и твърдостта на повърхността
Износването или неравномерната твърдост на повърхността на ролката може да доведе до локализиран дисбаланс на налягането, скрита причина за дефекти от ръба-до-центъра.
1. Стандарти за подмяна: Твърдостта на ролките на резервоара за миене трябва да бъде HS 80±2; твърдостта на униформените ролки за захранващи корита трябва да бъде HS 70±2; Ролки с очевидни вдлъбнатини, пукнатини или намалена твърдост трябва да се сменят.
2. Цикъл на смилане:
Извършвайте проверка на повърхността на всеки 500 часа работа;
Планирайте професионално шлифоване на всеки 1000 часа, за да възстановите заоблеността и гладкостта.
3. Точки за поддръжка:
След смилането налягането трябва да се калибрира отново, за да се предотвратят колебания в опъна, причинени от промени в диаметъра.
Редовно сменяйте предните и задните ролки, за да осигурите постоянно напрежение в лявата, централната и дясната страна.
