📏 Първоначално калибриране на основните параметри
1. Настройка на базовия диапазон на опън: Конфигурирайте регулируемия диапазон на опън в HMI (интерфейс човек-машина); стандартният диапазон е 300–1000 N, докато моделите с висока-прецизност могат да стигнат до 20 N, за да отговорят на изискванията за ниско-опън на леки, деликатни тъкани.
2. Въвеждане на параметъра за диаметър на ролката: Въведете точно първоначалния диаметър на празната ролка, дебелината на тъканта и максималния пълен-диаметър на ролката. Това позволява на системата автоматично да изчислява текущия диаметър на ролката в реално-време и динамично да съпоставя изходния въртящ момент на задвижванията с променлива честота (VFD) както на навиващата, така и на развиващата страна.
3. Конфигурация на работната скорост: Задайте диапазона на регулируемата скорост на 20–150 m/min. За стандартни операции на боядисване се препоръчва скорост в рамките на 30%–70% от този диапазон, за да се избегнат колебания на напрежението, причинени от продължителна работа при екстремни скорости.
4. Потвърждение на режима на въртящ момент: Превключете VFD от -страната на развиване в режим на въртящ момент, като същевременно поддържате VFD от -страната на навиване в скоростен режим. Системата трябва автоматично да сменя режимите по време на обръщане, за да осигури непрекъснато, стабилно напрежение по време на двупосочна работа.
⚙️ Настройка на параметрите за управление на затворения{0}}контур
1. Прецизно калибриране на въртящия момент на двойно-VFD: Уверете се, че точността на управление на въртящия момент и на двата VFD отговаря на спецификациите. Активирайте алгоритми за компенсиране на въртящия момент за сценарии с ниско-напрежение, за да противодействате на присъщото механично напрежение на двете големи ролки на машината.
2. Оптимизиране на параметъра на PID управление: Задайте пропорционалната лента (P) на 30%–50%, интегралното време (Ti) на 0,5–1,2 s и производното време (Td) на 0,05–0,15 s. За силно еластични тъкани, увеличете стойността на Ti по подходящ начин, за да предотвратите честите колебания на напрежението.
3. Компенсация на съединителя с постоянна линейна скорост: Създайте матрица за компенсация на връзката между скорост и опън. Калибрирайте коефициентите на компенсация при 20%, 50% и 80% от номиналната скорост, за да сте сигурни, че няма внезапни пикове на напрежението по време на промени в скоростта.
4. Проверка на параметъра на общата DC шина: Разрешете функцията за възстановяване на енергията, за да подаде регенеративна енергия от спирачния двигател към задвижващия двигател; това стабилизира ефективността на системата при 90%–95% и предотвратява аномалии на напрежението, причинени от колебания на напрежението.
Адаптиране на параметри за различни видове тъкани
1. Леки копринени/найлонови тъкани: Намалете базовото напрежение до 20–150 N и активирайте функцията за стартиране с нулево-напрежение, за да предотвратите набръчкване на тъканта или скъсване на преждата, причинени от удар на напрежение при стартиране.
2. Стандартни памучни/ленени тъкани: Задайте базовото напрежение на 200–500 N с ±2% праг на колебание на напрежението; това гарантира гладка повърхност на тъканта без бръчки, като същевременно предотвратява свиване на тъканта по ширина, причинено от прекомерно разтягане.
3. Тежки -платове от синтетични влакна/платно: Увеличете опъна на базовата линия до 600–1000 N и разширете по подходящ начин пропорционалната лента на PID, за да осигурите стабилна реакция на опън при големи натоварвания и да предотвратите приплъзване или неправилно подравняване на ролката на тъканта.
✅ Стандарти за проверка след настройка на параметрите
След завършване на всички настройки изпълнете три пълни цикъла на боядисване. Параметрите се считат за приемливи, ако колебанията на напрежението остават под 5% по време на целия процес, повърхността на тъканта остава гладка без набръчкване или деформация при разтягане и няма дефекти при боядисване, като цветови вариации от главата-към-опашката или ръба-към-центъра.
