I. Аномалии в работата на оборудването
Тези проблеми често произтичат от механично износване, неизправности в системата за управление или неадекватна поддръжка:
1. Бавно нагряване/охлаждане: Нагар в топлообменника или неотзивчиви парни клапани причиняват забавен контрол на температурата.
2. Неравномерна циркулация на багрилната баня: Запушени дюзи, износени помпи или натрупани остатъци в тръбите водят до неравномерно разпределение на концентрацията на багрилната баня.
3. Загуба на опън: Неточни сензори или неизправности на инвертора причиняват неравномерно опъване на тъканта по време на работа, което лесно води до бръчки или изкривяване на вътъка.
4. Уплътнителни течове: При висока температура и налягане стареенето и напукването на уплътнението на главата на цилиндъра представлява риск за безопасността.
5. Ненормален шум или вибрации: причинени от износени ролкови лагери от плат, лошо зацепване на зъбни колела или деформирана опъваща рамка.
II. Дефекти в качеството на боядисване
Тези проблеми се проявяват директно върху повърхността на тъканта и са резултат от лоша координация между процеса и оборудването:
1. Неравномерен цвят (непостоянна дълбочина на цвета)
Причини: Прекомерно нагряване, преждевременно добавяне на ускорител на боядисване, невъзможност за охлаждане след добавяне на багрило по време на процеса.
Предотвратяване: Контролирайте скоростта на нагряване след 80 градуса; добавете багрила и помощни вещества на партиди и се уверете, че са напълно разтворени.
2. Хоризонтална цветова разлика (Хоризонтална цветова разлика)
Причини: Механична неизправност, причиняваща изключване, което води до многократно боядисване на спрените участъци от тъканта.
Предотвратяване: Проверете работното състояние на всички компоненти преди рестартиране, за да избегнете непланирани спирания.
3. Следи от шевове (по-тъмни шевове в двата края)
Причини: Следите от шевовете са твърде широки или дебели; несъответствия между направляващата тъкан и боядисания материал; или прекомерно напрежение.
Предотвратяване: Използвайте ножица, за да предотвратите натрупването на вода по маркировките на шевовете; регулирайте напрежението до умерено ниво.
4. Разлика в цвета в двата края на плата (Разлика в цвета между двата края на плата)
Причини: Нечиста направляваща тъкан; температурни колебания; или просмукване на боя в шева.
Предотвратяване и контрол: Поддържайте водача на плата чист и го покривайте за изолация по време на боядисване.
5. Разлика в цвета между ръба и центъра (разлика в цвета)
Причини: Краищата на тъканта се охлаждат твърде бързо, неравномерна стойност на рН или прекомерна кривина на опъначката.
Предотвратяване и контрол: Включете нагревателния елемент на капака и усилете предварителната обработка, за да осигурите равномерно pH.
6. Бръчки (прави бръчки в посока на основата)
Причини: Неравен резерв на шева, прекомерно напрежение или силен удар на водна струя.
Предотвратяване и контрол: Уверете се, че свободният шев е равен и регулирайте налягането на парата до умерено ниво.
7. Разхлабени следи от дъска (модел на годишен кръг)
Причини: Прекомерно напрежение и температура по време на-навиване.
Предотвратяване и контрол: Използвайте студена вода за-навиване, за да намалите първоначалното напрежение.
8. Изкривяване на вътъка (изкривена посока на вътъка)
Причини: Неравномерни движения на ръцете при влизане във ваната за боядисване или прекомерно въздействие на водна струя.
Предотвратяване и контрол: Стандартизирайте техниките на работа и контролирайте интензивността на кипящата боядисваща пара.
9. Малки цветни петна върху копринената повърхност (неправилни тъмни петна)
Причини: Непълно разтваряне на багрилото, неадекватно почистване или утаяване поради анион-катионна реакция.
Профилактика: Използвайте филтрирани бои и поддържайте оборудването чисто.
