I. Често срещани неизправности и отстраняване на неизправности
1. Изкривяване на вътъка: Нишките на вътъка на тъканта са изкривени.
Причини: Непостоянен натиск при подаване на тъканта във ваната за боядисване; прекомерно водно налягане по време на варене на боядисване.
Предотвратяване: Поставяйте тъканта във ваната равномерно; не използвайте прекалено високо водно налягане по време на боядисване.
2. Разхлабени следи от дъска: Повърхността на тъканта показва следи от триони, наподобяващи пръстени на дървета.
Причини: Прекомерно напрежение и температура по време на навиване на тъканта.
Предотвратяване: Не използвайте прекомерно напрежение при навиване на тъканта; използвайте студена вода за навиване.
3. Цветни ленти: На повърхността на тъканта се появяват хоризонтални ленти с различни нюанси.
Причини: Механична неизправност, причиняваща спиране на машината.
Профилактика: Внимателно проверете работата на всички части на машината преди рестартиране.
4. Разлика в цвета: Съществуват разлики в цвета между ролките.
Причини: Непоследователен контрол на параметрите на процеса, неравномерно химическо смесване, неравномерно температурно поле на оборудването и др.
Методи за предотвратяване: Строго контролирайте параметрите на процеса, осигурете равномерно химическо смесване и редовно калибрирайте системата за контрол на температурата.
5. Неравномерен цвят в двата края: Копринената тъкан показва неравномерен цвят в двата края.
Причини: Нечист копринен водач; недобавяне на багрила според свойствата им по време на боядисване; липса на покритие при боядисване на определени бои и др.
Методи за превенция: Поддържайте копринения водач чист; добавете багрила според свойствата им; използвайте покритие за летливи багрила.
6. Бръчки: Бръчките се появяват в посока на изкривяване.
Причини: Неравни краища на шева, неравномерно и плоско навиване; непостоянна ширина на суровата коприна; прекомерно въздействие на водна струя; прекомерно напрежение; не{0}}нивелирана опъваща рамка; прекалено много възли от прежда върху ролките от неръждаема стомана в долната част на цилиндъра за боядисване и др.
Методи за предотвратяване: Равномерни краища на шевовете; подравнете ширината; избягвайте прекомерна кипяща пара; регулирайте напрежението по подходящ начин; поддържайте нивото на опъващата рамка; поддържайте цилиндъра за боядисване чист.
7. Вариация на цвета: Цветът варира в дълбочина, появявайки се като неправилни петна.
Причини: Недостатъчно ниво на водата за боядисване; маслени петна по повърхността на тъканта; непълно разтваряне на багрилото и др.
Методи за предотвратяване: Контролирайте нивото на боядисващата вода; подсилване на пред{0}}обработката за премахване на маслени петна; осигурете пълно разтваряне на боята.
II. Общи принципи за отстраняване на неизправности
1. Превенция Първо: Редовно поддържайте и обслужвайте оборудването, като проверявате водещите ролки, навиващите ролки, устройствата за опъване и т.н. за правилно функциониране.
2. Стандартизирана работа: Спазвайте стриктно оперативните процедури за химическо смесване, зареждане на плат и настройка на параметрите на процеса.
3. Навременно отстраняване на неизправности: В случай на неизправност, незабавно спрете машината за проверка и адресирайте конкретните причини въз основа на горния анализ.
4. Запис и анализ: Запишете симптомите, причините и решенията за всяка неизправност за бъдещ анализ и превенция.
III. Безопасност и поддръжка
1. Безопасността на първо място: Когато работите с оборудване с висока-температура и високо{2}}налягане, винаги се придържайте към процедурите за безопасност, за да предотвратите изгаряния, механични наранявания и др.
2. Редовна поддръжка: Разработете и приложете план за редовна поддръжка, включително почистване на ваната за боядисване, проверка на уплътненията и подмяна на износени части.
3. Професионален ремонт: За сложни механични или електрически повреди се препоръчва да се свържете с производителя на оборудването или професионален ремонтен техник.
