I. Проверки за безопасност преди -пускане в експлоатация
1. Проверка на механичната безопасност: Ръчно завъртете ролките 3–5 пъти, за да осигурите плавно въртене без преплитане или необичаен шум; разчистете всякакви инструменти или отломки от околното пространство.
2. Проверка на защитното устройство: Тествайте бутона за аварийно спиране, подвижните предпазни устройства и механичните блокировки един по един, за да сте сигурни, че оборудването незабавно прекъсва захранването и спира при задействане.
3. Проверка на електрическата безопасност: Уверете се, че захранващото напрежение е 380V ±10% и съпротивлението на заземяване на оборудването е по-малко или равно на 4Ω; уверете се, че кабелните връзки не са разхлабени или имат оголена/повредена изолация.
II. Основно не-натоварване Пускане в експлоатация
1. Само-тест на системата за управление: Включете оборудването, изчакайте системата за управление да завърши само-теста си и се уверете, че не се появяват кодове за грешка и че всички светлинни индикатори и дисплеи функционират нормално.
2. Тестване на функционални клавиши: Работете с функционални клавиши-като регулиране на скоростта, контрол на температурата, регулиране на напрежението и автоматично обръщане-поотделно, за да осигурите отзивчива и ефективна работа.
3. Не-Тест при работа с натоварване: Пуснете оборудването без натоварване за 10–15 минути; наблюдавайте задвижващата система за безпроблемна работа и липса на необичайни вибрации или шум, потвърждавайки, че механичните ремонти са били успешни.
III. Пускане в експлоатация на основни параметри на процеса
1. Калибриране на системата за контрол на температурата: Задайте стандартна температура на боядисване и я сравнете с действителната температура на багрилната течност, като използвате независим термометър; поддържайте температурното отклонение в рамките на ±2 градуса, за да осигурите равномерност в цялата вана.
2. Калибриране на системата за напрежение: Калибрирайте сензорите за напрежение и поддържайте работните колебания на напрежението в рамките на 5%; автоматично намалява напрежението с 20% при боядисване на тъкани от химически влакна при температури над 100 градуса, за да предотврати разтягане или втвърдяване на тъканта.
3. Пускане в експлоатация на циркулационната система: Стартирайте циркулационната помпа за багрилната течност и регулирайте отворите на клапаните, за да осигурите равномерен и стабилен поток без мъртви зони, като поддържате постоянна концентрация на багрилото в цялата вана.
4. Съвпадение на диаметъра на ролката: Тествайте постоянството на линейната скорост при различни диаметри на ролката, за да гарантирате, че тъканта се движи с постоянна линейна скорост през целия процес, предотвратявайки разликите в цвета между краищата на тъканта, причинени от промяна на диаметрите на ролката.
IV. Проверка чрез пробно производство със зареждане
1. Избор на пробен плат: Изберете сив плат с ниска-стойност със същите спецификации за пробно боядисване; завършете 3–5 цикъла на боядисване, като използвате стандартния процес, за да проверите работната стабилност на оборудването.
2. Проверка на качеството на боядисване: Огледайте повърхността на тъканта след пробно боядисване, за да потвърдите липсата на дефекти като разлика в цвета, неравномерно боядисване (цветни петна) или гънки, като по този начин проверите ефективността на поправките.
3. Пълно-потвърждение на процеса: Изпълнете стандартни процедури за изключване и разтоварване на плат за пробно-боядисания плат; потвърдете, че процесите на стартиране, изключване и разтоварване работят гладко, без засядане.
V. Окончателни задачи за въвеждане в експлоатация
1. Почистване на остатъците: Източете течността от пробното боядисване и почистете всякакви остатъчни петна от ваната за боядисване и повърхностите на оборудването, за да поддържате работната зона подредена.
2. Архивиране на параметри: Запазете оптимизираните параметри на процеса в системата за контрол на оборудването, за да създадете специален профил на процеса, улеснявайки директно извличане за бъдещо производство.
3. Потвърждение за пробен пуск: След като оборудването работи стабилно и без аномалии в продължение на два последователни часа, то е готово за официално пускане в масово производство.
