Машините за боядисване с лъч са критично оборудване в индустрията за печат и боядисване на текстил. Изборът на материал пряко влияе върху тяхната издръжливост, устойчивост на корозия и резултатите от боядисването. Тази статия ще опише подробно основните материали и характеристики на машините за боядисване на лъчи, като има за цел да предостави справка за избор и поддръжка на оборудване.
1. Материали на рамката и корпуса
Рамката и корпусът на машините за боядисване на греди обикновено са изработени от въглеродна стомана (Q235 или Q345) поради нейната висока якост и отлична обработваемост, което й позволява да издържа на механичните напрежения при работа. За да се подобри устойчивостта на корозия, повърхността на рамката често се обработва с пясъкоструйна обработка и след това се покрива с богат на епоксиден цинк- грунд и горно покритие или се използва облицовка от неръждаема стомана, особено за използване във влажна или химически корозивна среда. Някои-модели от висок клас могат да използват неръждаема стомана 304 или 316 за рамката, за да подобрят цялостната издръжливост.
2. Материал за багрилна корита
Коритото за багрило е частта от машината за боядисване с основен-лъч, която влиза в пряк контакт с багрилната течност. Неговият материал трябва да притежава отлична химическа и температурна устойчивост. Общите материали включват:
Неръждаема стомана 304: Подходяща за повечето обикновени багрила, предлага отлична устойчивост на корозия и е икономична.
Неръждаема стомана 316: Благодарение на съдържанието на молибден, тя предлага повишена киселинна и алкална устойчивост и е подходяща за високи температури, високи концентрации на багрила или силно корозивни среди с багрила.
Титаниева сплав: Коритата за боядисване от титанова сплав се предпочитат за използване в изключително корозивни среди (като с реактивни багрила или силни окислители) поради тяхната отлична устойчивост на корозия, но те са по-скъпи.
В допълнение, вътрешността на коритото за багрило обикновено е полирана, за да се намалят остатъците от багрилото и увреждането на тъканта от триене.
3. Основна греда и материал за водеща ролка
Основният лъч директно поддържа тъканта за боядисване. Неговият материал трябва да притежава висока якост и ниска устойчивост на деформация. Обикновено се изработва от високо-качествена въглеродна стомана (като стомана 45#) или неръждаема стомана и се подлага на топлинна обработка за охлаждане и отвръщане, за да се подобри устойчивостта му на огъване. Някои- машини от висок клас използват изкривени греди от алуминиева сплав за намаляване на теглото, но те изискват анодизиране за повишена устойчивост на износване.
Водещите ролки осигуряват равномерно транспортиране на тъканта и обикновено са направени от неръждаема стомана 304 или хром-въглеродна стомана, за да осигурят гладка повърхност и минимизират износването на тъканта. По време на процеси на високо-температурно боядисване, водещите ролки могат да бъдат направени от устойчива на топлина неръждаема стомана (като 310S), за да се предотврати термична деформация.
4. Уплътнения и конектори
Уплътненията (като О-пръстени и уплътнения) в машините за боядисване на греди обикновено са направени от флуорокаучук (FKM) или перфлуорокаучук (FFKM), за да издържат на високи температури на багрилото и химическа корозия. Съединителите за тръбопроводи обикновено са направени от неръждаема стомана 304 или 316, като в някои зони с високо-налягане се използват ултра-корозионно-устойчиви материали като Hastelloy.
5. Материали за отоплителна и циркулационна система
Отоплителните маркучи обикновено са направени от неръждаема стомана 316 или титан, за да издържат на високи температури на боята и химическа корозия. Работните колела и корпусите на циркулационните помпи често са изработени от неръждаема стомана 316 или инженерна пластмаса (като PPS и PVDF), за да осигурят дългосрочна-стабилна работа в корозивни среди.
Заключение
Изборът на материал за машини за боядисване на лъчи изисква цялостно разглеждане на устойчивостта на корозия, здравината, разходите и изискванията за процеса. Неръждаемата стомана (особено 304 и 316) е основният избор поради отличното си цялостно представяне. В екстремни среди обаче висококачествените-материали като титанова сплав и Hastelloy предлагат по-надеждни решения. Подходящият избор на материал не само удължава живота на оборудването, но също така подобрява качеството на боядисване и ефективността на производството.
